Cilindri pneumatici con stelo forato

I cilindri pneumatici con stelo forato offrono una funzionalità aggiuntiva che li rende particolarmente adatti a numerose applicazioni industriali, soprattutto nei sistemi del vuoto. Si tratta di attuatori lineari che, oltre a generare il movimento meccanico, integrano uno stelo cavo al proprio interno.

L’opzione FT di ARTEC Pneumatic

L’opzione FT nella chiave di codifica identifica l’esecuzione con stelo forato non passante. È disponibile tuttavia anche l’opzione con stelo forato nella versione con stelo passante.

Il vantaggio della versione FT con stelo non passante è che la parte posteriore dello stelo rimane fissa, consentendo l’applicazione del generatore del vuoto direttamente sul cilindro. In questo modo si riducono sensibilmente gli ingombri complessivi rispetto alla versione con stelo passante.

Vantaggi applicativi

I cilindri pneumatici con stelo forato non passante rappresentano una soluzione versatile per molte applicazioni industriali. La possibilità di integrare movimento lineare e sistema del vuoto in un solo componente permette di semplificare l’impianto, ridurre l’ingombro e ottimizzare la progettazione dello spazio.

L’opzione FT senza stelo passante è disponibile per le seguenti serie:

• SERIE O: cilindri a norma ISO 6432, solo Ø25 mm.
• SERIE H: cilindri a norma ISO 15552, nei diametri Ø32, 40, 50 e 63 mm.
• SERIE P: cilindri a norma ISO 21287, solo Ø32 mm.

Per la SERIE O è disponibile anche la versione con stelo esagonale antirotazione, particolarmente utile per evitare la rotazione della ventosa durante la fase di lavoro nei sistemi per il vuoto.

L’opzione NS di ARTEC: la guarnizione stelo ideale in caso di esposizione a depositi esterni

Quando si parla di prestazioni di un cilindro pneumatico, la scelta della guarnizione stelo è un elemento chiave. Una soluzione ben progettata contribuisce infatti ad aumentare l’affidabilità dell’impianto, a proteggere i componenti e a ridurre gli interventi di manutenzione nel tempo. 

In questo contesto si inserisce l’opzione NS di ARTEC, una guarnizione stelo sviluppata per applicazioni in cui è fondamentale limitare l’ingresso di sporco, residui e fluidi dall’esterno, garantendo al tempo stesso elevate prestazioni anche in condizioni operative impegnative. 

La soluzione bi-funzionale per ambienti puliti

La guarnizione NS si distingue per l’elevata resistenza all’usura e per la sua configurazione bi-funzionale, che unisce in un unico elemento le funzioni di tenuta e raschiatore. Questa soluzione consente di proteggere efficacemente il cilindro pneumatico, mantenendo più pulita la zona frontale e contribuendo a preservare l’efficienza del sistema.  

Inoltre, l’assenza di spazi morti rende l’area frontale della guarnizione di facile pulitura. La combinazione di queste caratteristiche aiuta a migliorare la protezione del cilindro e a ridurre l’accumulo di impurità in aree sensibili.  

Materiale idoneo per applicazioni a contatto diretto con alimenti 

La soluzione NS è realizzata con mescola in poliuretano P5000 conforme agli standard FDA, un dettaglio importante per tutte le applicazioni che richiedono materiali idonei all’impiego in ambienti puliti e controllati. 

La scelta della mescola, unita alla geometria del profilo, assicura un funzionamento scorrevole, una buona resistenza ai fluidi e una lunga durata.  

La guarnizione NS  è quindi una risposta efficiente e particolarmente adatta a contesti in cui l’igiene è un requisito fondamentale, come i settori alimentare e farmaceutico. 

Prestazioni e caratteristiche tecniche

Disponibile per cilindri a norma ISO 15552 da Ø32 a Ø100 mm, con un intervallo di temperatura di esercizio compreso tra -20°C e +80°C. 

• Elemento bi-funzionale che integra funzione di tenuta e raschiatore. 

• Profilo robusto, progettato per operare in condizioni gravose. 

• Geometria del prodotto studiata per impedire l’accumulo di residui sulla parte anteriore del cilindro. 

• Poliuretano P5000, conforme agli standard FDA e adatto per settore alimentare. 

• Elevata resistenza all’usura. 

• Scorrimento regolare, ottenuto tramite una geometria ottimizzata del labbro di tenuta, capace di trattenere il lubrificante. 

• Bassa deformazione permanente. 

• Coefficienti di attrito favorevoli e durata elevata, grazie alla geometria coordinata di guarnizione e raschiatore.